对于管道运输一个很重要的安全问题是氢脆。如锰钢、镍钢以及其它钢,若长期暴露在氢气中,尤其在高温高压下,其强度会降低,导致失效。但是铝和一些合成材料,就不会发生氢脆,因此通过选择合适的材料,可降低因氢脆产生的安全风险。上海加氢站氢气运输方案的选择到2010年加氢站的规模都较小。采用槽车液氢运输的成本为·kg-1,远低于采用长管拖车运输的成本约为·kg-1,但考虑到氢气液化厂投资大,氢气液化消耗氢气热值30%以上,经济性较差,更重要的是上海还没有液氢工业基础,因此液氢运输不适合近期加氢站的发展。同样,由于氢气流量低,铺设管道投资大,湖南氢气运输企业,因此综合比较来看,2010年前加氢站采用长管拖车运输氢气更符合实际。当燃料电池汽车的数量逐渐增长到万辆级、十万辆级,每天的氢气消耗也逐渐增长到30t和300t,加氢站的数量达到上百座,部分站的规模也较大。若全部采用长管拖车运输,湖南氢气运输企业,由于长管拖车过多造成调配困难,湖南氢气运输企业,此时可考虑建立氢气液化示范厂,且液化厂已经具有规模经济性,采用液氢输送优势明显。另外还可考虑铺设管道为氢源点附近的加氢站网络输送氢气,对规模较小的加氢站仍可采用长管拖车运输。 液态储氢及储氢材料储氢方式在储氢密度、储氢量、安全性方面都于压气态储氢。湖南氢气运输企业
液态氢气运输1.槽罐车液氢运输液氢运输是将氢气于零下253摄氏度的低温下转化为液体形态,采用槽罐车进行运输。相对于高压气态运输,液态氢具有更高的体积能量密度,因而运输效率大幅度提升。如国外常见的液氢槽罐车(tanker)水容积可达到65m3,单次可装载液氢约4300kg,运送能力是集装管束拖车的10倍。但氢气液化能耗较高,相当于被液化氢气热值的约33%,同时在运输过程中具有极高的保温要求以防止液氢沸腾,因而成本高昂。2.有机载体储氢运输(LOHC)有机载体储氢运输是一种新型的实现氢气液态运输的技术方案。该技术利用某些烯烃或芳香烃等有机液体(LOHC)与氢气在催化剂作用下产生加氢反应,生成氢键复合物,从而实现氢气在常温常压下的安全高效运输。在运输目的地,对复合物进行脱氢处理,以获取氢气。该技术方案的优势相当明显,但目前仍处于试验阶段,技术成熟度低。一方面,LOHC及催化剂的成本尚不明确,另一方面,加氢及脱氢处理使得氢气的高纯度难以保证。。湖南氢气运输企业压气态储氢是目前成熟、成本的储氢方式,是现阶段主要应用的储氢技术。
当加氢站数量少时,运输成本可高达·kg-1。随着加氢站数量的增加和加氢站规模的增大,成本逐渐降低。但是在加氢站数量较少时,成本在下降过程中出现波动,这与长管拖车利用效率有关,例如当加氢站规模750kg·d-1时,长管拖车处于高负荷工作状态,但当规模增加到900kg·d-1时,由于需要增加管束,降低长管拖车总体负荷强度,利用率降低,所以运输成本上升。当加氢站网络的数量达到8个后,运输成本逐渐稳定在·kg-1。图2是液氢的运输成本。可看到,随着加氢站数量和规模的增加,液氢的运输成本快速降低。液氢槽车运输氢气的比较低成本为·kg-1,将近为长管拖车的1/6。图3是氢气通过管道运输的运输成本,管道的运输距离也为50km。可看到,氢气的运输成本随每个加氢站规模的增加而迅速减少,但是三条曲线基本重叠,说明加氢站数量的增加并不减少氢气运输成本,其原因是增加加氢站需要另外铺设氢气管道。
氢气用作汽车能源的主要问题成本高。地球上氢气储量固然丰富,但以目前的技术,制取氢的成本太高。用电解水的方法制取氢,是目前工业上主要的生产氢气的方法,如果用这种方法制取氢气,再把氢气用作汽车燃料,从能源效率上来讲是不合算的。储带不便。氢气在汽车上的储带十分不便。气态储带,能量密度低的缺点很突出,如果要求氢气汽车与汽油汽车保持同样的行驶里程,则储气罐的体积约为汽油油箱的20倍;这对解决必要的行驶里程相当困难;液态储带要求-253℃的低温,需要采用隔热的油箱,且有蒸发损失,成本很高;金属氢化物储带(即气态氢在200~250个大气压下与某种金属化合,形成几毫米大小的固体金属氢化物,把这种金属氢化物带在汽车上,使用时将其加热分解,释放出氢气供内燃机燃烧,剩余金属可再次与氢气化合,循环使用)方式进展较大,似有更好的前景。动力性较差。氢气虽然热效率高,但其密度很小,在气缸中将挤占相当一部分容积,影响空气量,反过来也影响了氢气量。此外,氢的单位质量热值虽然高,但单位容积热值低。这都会影响氢气发动机的动力性。储氢可分为压气态储氢、温液态储氢、有机液态储氢、固态储氢。
氢气钢瓶:搬运气瓶(组)必须轻拿轻放,避免碰撞产生火花;氢气瓶(组)必须垂直放置在平整的地面上,远离热源;气瓶(组)放置平稳后,接好用气软管,缓慢打开瓶阀,然后立马关上,用可燃气体检测仪或肥皂水对汇流排、阀门进行检查,确保无漏气后,缓慢打开全部瓶阀;若发现有瓶阀、阀盖、阀杆轻微泄漏,则需关闭瓶阀和连接用气系统的阀门,放空汇流排内的余气,用防爆工具对漏点进行紧固,处理不了的可视实际情况减用或停用;当发现钢瓶漏气时,首先打开门窗,进行通风换气,要严禁一切明火,不要开关电器,同时查找漏气原因,针对不同情况予以处理。.氢气管束车:氢气管束集装箱挂车进站停靠稳定后,必须熄火,拖头与挂车分离后,驶离气站操作区域,轮胎垫好三角木,才能进入下一步工作;接好卸气软管,用氮气或少量氢气置换卸气软管;缓慢打开管束式集装箱所有瓶阀,缓慢开启卸气主阀,在高压氢气减压阀前要进行仔细查漏,确保无漏后才能往下一道工序送气,让纯净氢气置换汇流排管道,确保置换完成后,切换至满车使用,此时应再次对所有供气管道设备进行查漏,确保无漏后才能供气使用;关闭原低压车的供气阀门,此时应观察几分钟,确保切换的气源正常供给后。 按照氢在输运时所处状态的不同,和如何储存一样可以分为:气氢输送、液氢输送和固氢输送。云南氢气运输与存储
搬运氢气钢瓶时应使用钢瓶手推车或危险品运输车,严防钢瓶碰撞和损坏。湖南氢气运输企业
采用密封容器或管道运输至目的地再进行调压的技术方案。具体输送工具有集装格、集装管束及管道运输等三种。1.集装格集装格是采用钢结构框架将10-16只容积40L的单瓶集装在一起采用常规车辆进行运输,钢瓶压强可以达到15-20Mpa。由于钢瓶自重较大,运输氢气的重量*占钢瓶重量的,运输效率低下,成本高。但集装格操作简单,运输方式灵活,适合于短距离、少量需求的供应。2.集装管束集装管束运输车(tubetrailer)也称为管状集装箱,是将多只(通常6-10只左右)大容积无缝高压钢瓶通过瓶身两端的支撑板固定在框架中构成,采用大型拖车运输。集装管束前端配备安全仓,其中设置爆破片安全泄放装置,后端为操作仓中配置测温、测压仪表及控制阀门和存放气管路系统。国内主要生产商中集安瑞科生产的集装管束承受压力20Mpa,每次可装载氢气约4000Nm3,重约460kg。3.管道运输管道运输通过在地下埋设无缝钢管系统进行氢气输送,管道内氢气压力一般4Mpa,输送速度可达到20m/秒。管道运输具有速度快、效率高的优点,但初始投资较高。目前,氢气管道在美国及欧洲采用较多,我国国内则相当少见。我国已知有一定规模的管道项目有两个:济源-洛阳(25km)及巴陵-长岭(43km)两个。湖南氢气运输企业
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